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常用试压封头的设计选用
随着中高压大口径管道增多，以往凭经验、查手册确定试压封头的方法难以满足现场需要，尤其是采用压缩空气试压时，甚至因封头选用不当发生试压事故。
2014-09-22碟形封头的强度设计
由理论分析可知, 碟形封头的强度与过渡半径ri有关, 不宜把r 做得大小: r≥0. 01D , r≥3t , 且R≤D。
2014-09-21压力容器的构成及封头的分类
无论压力容器的组成如何, 其基本受压元件都可以分为板和壳,板是指平封头, 壳是指圆筒体、球壳和封头。
2014-09-19内压碟形封头应力实测结果分析
为了考察内压碟形封头的理论分析结果, 我们对化机实验室的一碟形封头进行了外壁应力测试. 碟形封头直径D =500 mm, 球面部分半径R = 500 mm, 折边半径r = 75 mm, 厚度t= 5 mm, 水压试验压力为0. 4 MPa. 为了测定碟形封头的应力变化梯度及圆弧过渡区的应力梯度, 测点的布置如图3 所示.
2014-09-18内压碟形封头的强度设计
由理论分析可知, 碟形封头的强度与过渡半径ri 有关, 不宜把r 做得大小: r≥0.01D , r≥3t , 且R≤D。
2014-09-16GB150-1998对封头厚度的定义
根据GB150-1998规定，封头各种厚度间关系如图1所示。从图1可看出，GB150-1998要求凸形封头和热卷圆筒的成形厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差，即成形最小厚度为：δn-C1。由此导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度，
2014-09-14奥氏体不锈钢封头固溶处理的热处理规范
奥氏体不锈钢封头经过热加工后，并非是单相奥氏体，还存在少量的碳化物。为了获得单相奥氏体，提高耐蚀性，封头可在11OO℃左右加热，使所有的碳化物都溶入奥氏体，然后水淬快冷至室温，即获得单相奥氏体组织。这种热处理即固溶处理(SHT)，它可提高封头材料的耐蚀性，并使钢软化。
2014-09-12减少封头模具重量、降低封头冲压件成本
封头冷压成形法不仅提升了压机的成形能力, 而且极大地减少了厚壁球封头成形模具的重量。成数倍甚至成十多倍地降低其冲压成本。
2014-09-11封头的冷压、热压、热拉伸的工艺界定
封头按照变形率的大小来界定球封头冷、热成形的工艺。当球封头壁厚 S0 与其球半径 SR 0 之比值不大于 K 时采用冷成形; 反之, 则采用热成形。其关系式为:
2014-09-10管道试压封头的选用及设计
随着中高压大口径管道增多，以往凭经验、查手册确定试压封头的方法难以满足现场需要，尤其是采用压缩空气试压时，甚至因封头选用不当发生试压事故。本文以现行压力容器、
2014-09-09
