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（碟形、球冠形）椭圆形封头内表面形状公差
编制GB 150-1989时，国内首次规定用样板检测椭圆形封头成形后内表面的形状公差。由于当时缺乏实践经验．担心椭圆形封头废品率过高，因而比国外先进标准有所放松，即样板的弦长等于椭圆形封头内直径Dl的3/4，内凹的最大间隙为椭圆形封头内直径Di的1.25%，GB 150 - 1998也沿用了这一要求。
2015-11-04椭圆形封头直边高度与直边部分纵向皱折
原有的椭圆形封头标准，是按封头的规格大小（公称直径）及厚度来确定直边高度，并把直边高度分为25mm、40mm、50mm三个档次，这不仅给封头的设计诸用带来不便（如椭圆形封头制造时，由于考虑钢板厚度负偏差，可能使封头厚度大于图样上标注的名义厚度，从而使直边高度跳档），而且直边高度增加易产生纵向皱折
2015-11-03JB4746椭圆形封头成形后的厚度减薄
热成形的椭圆形封头，在成形过程中不可避免地会发生局部厚度减薄。厚度减薄量与封头的类型、规格尺寸、材质、热成形温度及成形设备的性能等多种参数有关，难以准确确定。日本标准JIS B 8247以厚度减簿率来衡量减薄的程度，
2015-11-02JBT4746-2002旋压封头的无损检测要求
旋压封头成形后，椭圆形封头、碟彤、球冠形封头的全部拼接焊接接头，应采用图样或订货技术协议规定的方法，按JB 4730-1994进行lOO%射线或回声检测，其合格级别应符合图样或订货技术协议规定。
2015-11-01JB4732-1995冲压椭圆形封头热处理要求
需焊后热处理的椭圆形封头，根据供、需双方约定．可在封头制造单位或封头用户单位进行焊后热处理．焊后热处理的方法与操作，根据椭圆形封头所采用的设计标准，应分别符合GU 150-1998或JB 4732-1995的相应规定。
2015-10-30JB4746标准椭圆形封头成形工艺
依据椭圆形封头的类型、规格，材质．可采用l争冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形．成形封头的端部应切边，作为尺寸形状检测的测量基准，封头不允许毛边交货一端部坌Ⅱ需要加工垃口时，坡口的形状与尺寸由供需双方在订货技术协议中确定。
2015-10-27旋压封头的坯料制备过程
旋压封头的毛坯厚度应考虑工艺藏薄量，以确保旋压封头皮形后的实测最小厚度符合6.3.1O的规定。制造中应量免钢板表面的机械损伤。对伤痕的侈磨与焊补，根据旋压封头所采用的设计标准，应分别符合GB 150-1998或JB 4732-1995的有关埋定。
2015-10-26JB4746-2002旋压封头的制造、检验与验收总则
旋压封头的制造、检验与硷收除应符合本标准规定外，还应符合图样或订货技术协议要求。旋压封头制造单位应建立健全符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求的质量体系，以保证旋压封头质量。
2015-10-25冷成形椭圆形封头的热处理目的
冷成形椭圆形封头（冷成形的奥氏体不锈钢椭圆形封头除外）是否需要进行热处理以恢复因冷作硬化而损失的力学性能，在行业上的看法是不一致的．“压力容器安全技术监察规程”要求冷旋压成形的椭圆形封头应进行热处理．
2015-10-24椭圆形封头内表面的形状公差
椭圆形封头内表面的形状公差，目前国内外通用的方法是用等曲率的样板检测。美国、日本的压力容器标准规定用弦长等于椭圆形封头内直径Di的样板测量，样板与椭圆形封头内表面间的最大间隙：外凸不得大于刻头内直径皿的1. 25 qo，内凹不得大于椭圆形封头内直径n的0.625qo。
2015-10-23
