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工业管道视镜液压试验的准备工作
除按本规范预先进行过试验的管道视镜可以包覆绝热层或覆盖层外，所有接头均不得包覆隔热层，以便压力试验时进行检查。如果要进行替代压力试验，所有接头均不应上底漆和油漆。
2013-10-08人孔安装前的检查范围
人孔的名义厚度小于或等于30mm 的对接环缝应采用射线照相检测，名义厚度大于30mm的对接环缝可采用超声波检测代替射线照相检测;当规定采用射线照相检测但由于条件限制需改用超声波检测代替时，应征得设计单位和建设单位的同意。
2013-10-07石化行业用人孔超声缺陷的定量与评定
石化行业用人孔缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。缺陷类型的识别和性质估判应按附录H进行。测定缺陷最大反射波幅时，应将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅值，并确定其在距离一波幅曲线图中的波幅区域。缺陷最大反射波幅以SL±XX dB表示。
2013-10-06石化人孔的泄漏性试验和真空试验
真空人孔在气体泄漏性试验合格后，真空系统联动试运转时，还应进行真空度试验。真空度试验应在温度变化较小的环境中进行。当系统内真空度达到设计文件要求时，应停止抽真空，进行系统的增压率考核。考核时间应为24h，增压率应按下式计算，不大子5%应为合格。
2013-10-05石化管道视镜的焊接检查和检验
铬钼合金钢管道视镜的射线检测宜在热处理后进行，并应对焊缝采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检查，每个管道编号的焊缝抽查数量不应少于2条。
2013-10-04石化人孔的焊接要求
石化人孔的焊接焊条应按说明书或焊接工艺文件的要求进行烘烤。有色金属填充焊丝应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。
2013-10-03石化管道视镜焊接的一般规定
管道视镜用焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，焊芯不得锈蚀。焊丝表面应洁净，并应无毛刺、无锈蚀等缺陷，钛、锆焊丝应按批号定量分析其化学成分。焊剂应干燥、清洁、无夹杂物。出厂期超过一年的焊条应检查外观并进行工艺性能试验合格后再使用。
2013-10-01石化视镜的管道材料验收的一般规定
石化视镜组成件必须具有质量证明文件并应有批号，质量证明文件的性能数据应符合国家现行标准和设计文件规定。 检查方法：核查质量证明文件。
2013-09-30储罐人孔超声的扫查和评定
石油储罐人孔的手工超声波检测应利用标准试块的多次回波进行[图22a)]，并且调整到不少于满屏高度的80%。
2013-09-23人孔设备焊接夹渣评定要求
夹渣定义为焊缝金属中或焊缝金属与母材金属之间的非金属固体夹杂物。细长夹渣(ESIs) -般存在于熔合区。连续或断续的夹渣线和车轨线等均属细长夹渣。独立夹渣(ISIs)形状不规则，且可能分布于焊缝的任何部位。在评片时，把人孔设备夹渣在射线底片上显示的最大长度作为夹渣的评定长度。
2013-09-21
