石化管道视镜焊接的一般规定

　　管道视镜焊接应有焊接工艺评定报告，并应符合 现行有关标准的规定。

　　检查方法：检查工艺评定。

　　焊接材料应具有产品质量证明文件，且标识应与质量证明文件相符。

　　检查方法：目视检查，核查质量证明文件。

　　管道视镜用焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，焊芯不得锈蚀。焊丝表面应洁净，并应无毛刺、无锈蚀等缺陷，钛、锆焊丝应按批号定量分析其化学成分。焊剂应干燥、清洁、无夹杂物。出厂期超过一年的焊条应检查外观并进行工艺性能试验合格后再使用。

　　检查方法：目视检查，核在报告与记录。

　　管道视镜焊接环境出现下列任一情况时，未采取防护措施不得施焊：

　　1气体保护焊风速大于2m/s，其他焊接方法风速大于8m/s;

　　2相对湿度大于90%;

　　3雨、雪环境;

　　4焊件温度低于-18℃。

　　检查方法：目视检查、测量检查。

　　当管道视镜焊接温度为-18℃～0℃时，无焊前预热要求的材料应在施焊处100mm范围内预热到10℃以上。

　　检查方法：测量检查。

　　钨极氩弧焊宜用铈钨棒，焊接锆及锆合金使用的氩气纯度应为99. 999%，焊接其余金属使用的氩气纯度应为99.99%。二氧化碳气体保护焊使用的气体纯度不得低于99.5%.含水量不应超过0.005%，使用前应预热和干燥。

　　检查方法：核查产晶质量证明文件。

　　管道视镜焊接接头坡口两侧各20mm范围内不褥有油污、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。

　　检查方法：目视检查。

　　不锈管道视镜采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应刷防飞溅涂层。

　　检查方法：目视检查。

　　奥氏体不锈钢焊接接头焊接后应按设计文件规定进行酸洗与钝化处理。

　　检查方法：目视检查，检查技术文件。

　　下列钢材的管道视镜用组装工卡具采用氧乙炔焰切割修磨后应做表面无损检测，合格级别应符合现行行业标准《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》JB/T 4730.4的I级、《承压设备无损检测第5部分渗透检测》JB/T4730.5的I级。

　　l铬钼合金钢;

　　2标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa。

　　检查方法：目视检查，核查检测报告。