冷旋压工艺导致椭圆形封头产生裂纹的原因

　　压力容器椭圆形封头是压力容器的主要受压元件之一,它的质量影响着整个容器的质量和 .随着各封头 厂的壮大,冷旋压成形工艺由于其模具投资小、适应性好等优点正越来越多地运用。由于冷旋压与模压的加工工艺不同，以及工艺执行不严，产生了不少问题，而不锈钢椭圆形封头冷旋成形产生裂纹的问题较模压严重得多。我厂委托加工的304冷旋压封头，大部分于成形后产生了裂纹，包括母材和焊缝区域都有产生。因此，有必要分析冷旋压过程对其的影响，以期提出解决办法。

　　椭圆形封头冷旋压成形是利用两模具的挤压作用，在旋压轮和成形辊之间，毛坯产生局部的塑性变形。该变形以螺旋形方式从中心向边缘“流动”，使毛坯产生连续弯曲变形。毛坯的外侧金属纵向纤维受拉而伸长，靠近成形辊一侧金属纵向纤维受压而缩短。随着向板坯中心的靠近，伸长和缩短的程度逐渐减小。在板坯上画上等间距的同心圆和径向线，如图一。在旋制过程中发现，靠近旋压辊一侧的毛坯外侧径向辐射线的网格被拉长了，而内侧网格变化不明显。[这与实际情况是一致的。在加工椭圆形封头检测中发现，大量的裂纹出现在封头外表面沿直边部位。

　　冷旋压椭圆形封头过程中，反复的力的作用使发生冷作硬化现象，使产生位错的堆积和金相组织的变化。奥氏体不锈钢从熔化状态到常温一般是不发生相变的，但在亚稳定态时加工会发生马氏体相变，并主要由于马氏体相变引起加工硬化。