锥封头的成型减薄量如何确定

　　封头成型一直都存在争议，在GB150 98未公布之前，封头的成型厚度都由设计者考虑，由于之间多出现2次圆整，故98版出来后这个厚度不再由设计者考虑，其主要目的是避免2次圆整而浪费钢材，然自从98版 标准实施以来不知是行业人士对标准的深意不理解或是标准本身并未阐述清楚而造成诸多争议，倘若国内行业人士是 是出于 而不是经济效益，封头厂按标准规定办事，采用正偏差钢板制作，去保证GB150中的要求，然封头行业标准(JB4746)本身在厚度阐述并没和GB150接口，未强制性规定其成型厚度，故争议难以避免了。如下例 不会那么烦琐的去考虑。

　　假设现有一DN1000材质为16MnR的容器，设计温度为100度，焊缝系数取0.85，设计压力为4.14MPa，计算出EHA封头的 小名义厚度为16mm(计算厚度为14.43，1mm腐蚀余量)，但是如果考虑封头的成型减薄量，封头 小也得用厚18mm的钢板制作，先计算一下用18mm钢板制作时，封头的实际 小厚度是多少。按JB/T4746-2002第78页 16 知道，厚度减薄率=(钢材厚度-成型封头的 小厚度)/钢材厚度，再根据JB/T4746-2002第36页，得知，钢材厚度为18mm的EHA型DN1000封头的厚度成形减薄率为12%，用18mm钢材制作时封头的 小成型厚度只有18*(1-0.12)=15.84mm。但是查GB150-1998第14页表，16MnR 厚度为16mm的板材许用应力为170MPa，厚度为18mm的板材许用应力为163MPa，现需要用18mm16MnR板材的许用应力163MPa对封头的强度进行验算，根据名义厚度15.84mm，有效厚度14.84MPa来计算，计算出的 允许工作压力为4.082MPa，其值小于设计压力4.14MPa。所以封头设计不 ，其他材料都有类似的现象，当计算出的封头名义厚度刚好在GB150-1998第14页许用应力表的钢板厚度分档的上限处时，均有类似的问题，应高度重视。

　　不管是什么形式的封头，其加工减薄量均与加工工艺有关，是冲压还是旋压、是热压还是冷压、是热滚还是冷滚等，加工工艺不一样其加工工艺减薄量也不一样，要具体情况具体分析!

　　GB/T25198-2010中P2有锥形封头的成型封头减薄量的示例。