铁素体和马氏体不锈钢吊盖人孔的焊接工艺

　　铁索体不锈钢吊盖人孔的焊接

　　(1)铁索体不锈钢吊盖人孔的焊接性。铁素体不锈钢焊接时热影响区晶粒急剧长大而形成粗大的铁素体，由于铁索体钢加热时没有转变发生，这种晶粒粗化现象也不可能通过热处理来改善，因而会造成明显脆化的后果，而且也使冷裂纹倾向加大。

　　焊接铁素体不锈钢吊盖人孔时，在温度高于1 000℃的熔合线附近快速冷却时会产生晶间腐蚀，但经650—850℃加热并随后缓冷 可以加以消除。

　　(2)铁素体不锈钢吊盖人孔的焊接工艺。铁索体不锈钢只采用焊条电弧焊进行焊接。为了减小475℃脆化，避免焊接时产生裂纹，焊前可以预热，预热温度为70～150℃;焊接时，尽量缩短在430—480℃之间的加热或冷却时间;为防止过热，尽量减少热输入，例如焊接时采用小电流、快速焊，焊条 不要摆动，尽量减少焊缝截面，不要连续焊，即待前一道焊缝冷却到预热温度时再焊下一道焊缝，多层焊时要控制层间温度;对于厚度大的焊件，为减少焊接应力，每道焊缝焊完后，可用小锤轻轻敲击;焊后常在700~750℃之间退火处理，这种焊后热处理可以改善接头韧性及塑性。

　　但应注意，高铁素体钢在550—820℃长期加热时，将会析出δ相，不仅使钢脆化，还可降低耐蚀性。一旦发生δ相析出后，通过820T以上的加热再使δ相溶解，可消除δ相脆化作用。焊接铁素体不锈钢用焊条见表12 - 22。

　　马氏体不锈钢吊盖人孔的焊接。

　　(1)马氏体不锈钢吊盖人孔的焊接性。马氏体不锈钢有较大的晶粒粗化倾向， 别是多数马氏体钢，其成分 点使其组织往往处在马氏体一铁素体的边界上，在冷却速度较小时，近缝区 会出现粗大的铁索体和碳化物组织，因而使塑性和韧性 下降;若玲却速度过大时，由于产生粗大的马氏体组织，塑性和韧性也要下降，所以，焊接时冷却速度的控制很重要。因导热性差，马氏体不锈钢焊接时的残余应力也大，容易产生冷裂纹。有氢存在时，马氏体不锈钢还会产生 为危险的氢致延迟裂纹。钢中含碳量越高，冷裂倾向也越大。

　　马氏体不锈钢吊盖人孔有较大的淬硬倾向。另外，马氏体不锈钢也有475℃脆性。预热和控制层间温度是防止裂纹的主要手段，焊后热处理可改善接头性能。

　　马氏体不锈钢吊盖人孔的晶间腐蚀倾向很小。

　　(2)马氏体不锈钢吊盖人孔的焊接工艺。为保证马氏体不锈钢焊接接头不产生裂纹，并具有良好的力学性能(包括高温力学性能)。应进行焊前预热，一般预热温度在150-400℃之间。焊后热处理是防止延迟裂纹和改善接头性能的重要措施。通常在700—760℃之间加热空冷。常用的焊接方法是焊条电弧焊，焊条电弧焊时焊条的选用见表12 - 23。

　　马氏体不锈钢吊盖人孔的焊接，还可以采用埋弧焊、氩弧焊和CO2气体保护焊等方法，采用这些焊接方法时，可采用与母材成分相近似的焊丝。如焊接lCr13钢用H1Cr13焊丝(埋弧焊时配合I-HJ31)。