带法兰椭圆形封头整体锻造工艺

     本课题的研究对象为椭圆形封头整体锻造工艺，该锻件属于大锻件（通常把在10MN以上水压机上锻造的重型锻件成为大锻件），整体顶盖的生产涉及冶炼、铸锭、加热、锻造、粗加工、热处理和质量检测等诸多环节。

    由于钢锭的组织是不均匀的，并且有许多铸造缺陷，因此将钢锭切底、倒棱后、反复镦粗和拔长，以消除钢锭铸态缺陷和形成纤维组织。

    本文以核电压力容器带法兰厚壁椭圆形封头为典型件进行研究，其铸锭后的成形过程为：

    (1)切底、压钳把、倒棱；

    (2)拔长；

    (3)漏底镦粗；

    (4)拔长同第2步；

    (5)漏底镦粗同第3步；

    (6)拔长、切钳把；

    (7)镦粗；

    (8)椭圆形封头压凹；

    (9)条砧压深；

(10)机加工；

(11)拉深成形；

    (12) 热处理椭圆形封头；

    (13)粗加工；

    (14)第二热处理；

    (15)取样试验、探伤；

    (16)精加工；

    (17)椭圆形封头检验。