椭圆形封头及管件的连接形式详解

　　椭圆形封头及管件的连接形式决定了管件端部的结构型式，它是管件属性描述的基本项目之一，也是管道材料料单中必须标注的内容之一。管件之间、管件和管子之间常用的连接型式有三种，即对焊连接、承插焊连接和螺纹连接。管件的连接型式相应地也有与之相适应的三种型式，但对承插焊连接有插口和承口之分，对螺纹连接有内螺纹和外螺纹之分。一般情况下，每个椭圆形封头及管件只采用一种连接型式，但有时一个管件的两端可能会同时用到两种连接型式。当一个管件同时用到两种连接型式时，在设计文件中应同时标识出来。

　　椭圆形封头及管件之间、管件和管子之间的连接型式除上述三种外，常用的还有法兰连接。法兰连接是借助于专用的管道元件即法兰、螺栓和垫片实现连接的，故这一部分将在下一节中单 介绍。

　　1、对焊连接

　　它是DN≥50的管道及椭圆形封头常用的一种连接型式。对于DN≤40的管子及其元件，因为它的壁厚一般较薄，采用对焊连接时错口影响较大，容易烧穿，焊接质量不易保证，故此时一般不采用对焊连接。但下列几种情况例外：

　　a、对于DN≤40、壁厚大于等于SCH160的管道及椭圆形封头，因其壁厚已比较厚，采用对焊连接时前面所述的问题已不存在或表现已不 ，故也常用对焊连接，毕竟对焊连接的接头性能比承插焊(角焊)好，而且也便于内部无损探伤。有关对焊与角焊的优缺点对比将在第十章介绍;

　　b、有缝隙腐蚀介质(如氢氟酸介质)存在的情况下，即使DN≤40、壁厚≤SCH160，也采用对焊连接，以避免缝隙腐蚀的发生。此时为了不至于因为管子和椭圆形封头及管件的壁厚太薄而焊漏或烧穿，在焊接施工时常采用小焊丝直径、小焊接电流的氩弧焊进行焊接，而不用一般的电弧焊;

　　c、对润滑油管道，当采用承插焊连接时，其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备产生不利影响，此时也应采用对焊连接。焊接方法同上;

　　d、对于复合、衬里管子和椭圆形封头及管件，也不能采用承插焊连接。关于衬里管子和管件的连接方法见第三章第五节介绍。

　　2、承插焊连接

　　它多用于DN≤40、壁厚较薄的管子和管件之间的连接，原因如上所述。

　　值得注意的是，承插焊连接接头必定是一个为插口管件，另一个则为承口管件。管件的应用标准和管件类型决定了哪些管件是承口管件，哪些管件是插口管件，如异径短节、螺纹短节等一般为插口管件，弯头、三通、管帽、加强管嘴、活接头、管箍等为承口管件。在应用中应考虑这些管件之间的搭配组合以及所需的结构空间。

　　3、螺纹连接

　　螺纹连接也多用于DN≤40的管子及椭圆形封头之间的连接。它属于可拆卸连接，常用于不宜焊接或需要可拆卸的场合。例如仪表用净化压缩空气管道，因为有镀锌层而不能进行焊接，故应采用螺纹连接。螺纹连接和法兰连接相比，虽然都属于可拆卸连接，但前者的连接结构尺寸较小，后者的连接较 。

　　螺纹连接件有阳螺纹和阴螺纹之分。常用的管件中，螺纹短节为阳螺纹，而弯头、三通、管帽、活接头等多为阴螺纹，使用时应注意它们之间的搭配和组合。螺纹连接与焊接相比，其接头强度低，密封性能差，因此在石油化工生产装置的管道上使用时，常受下列条件的限制：

　　a、螺纹连接的管件应采用锥管螺纹;

　　b、螺纹连接不推荐用在大于200℃及低于-45℃的温度下;

　　c、螺纹连接不得用在剧毒介质管道上;

　　d、螺纹连接不推荐用在可能发生应力腐蚀、缝隙腐蚀或由于振动、压力脉动及温度变化可能产生交变载荷的管道上;

　　e、用于可燃气体管道上时，椭圆形封头宜采用密封焊进行密封。

　　目前， 上常用的锥管螺纹可分为两种：55°锥管螺纹和60°锥管螺纹，前者多用于欧州，后者多用于美国。ISO标准(ISO7/1)为55°锥管螺纹。日本标准同时包含55°锥管螺纹和60°锥管螺纹两种。

　　中国有两个锥管螺纹标准，即GB7306(55°锥管螺纹)和GB/T12716(60°锥管螺纹)。GB7306《用螺纹密封的锥管螺纹》标准的螺纹锥度为1:16，牙型角为55°，尺寸范围为1/16”～6”，螺纹标志代号为R或Rc(R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹)。该标准等效采用了ISO7/1标准。GB/T12716《60°圆锥管螺纹》标准的螺纹锥度为1:16，牙型角为60°，尺寸范围为1/16”～12”，螺纹标志代号为NPT。该标准等效采用了ANSI/ASME B1.20.1标准。

　　两种圆锥管螺纹不能互换。