封头制造减薄量由制造厂考虑

　　封头的成形加工方法有热冲压和冷冲压、冷旋和热旋爪等，不同尺寸、不同材料、不同加工方法有不同的减薄量，这在 封头制造厂有详细的技术数据资料。由制造厂考虑加T减薄量合情合理，表面上看也能确保得到 经济合理的封头成形厚度。其实不然，若 制造厂考虑加丁减薄量，将会出现如下问题：

　　① 根据GB150规定，封头各种厚度问关系如 1所尔。从冈l可以看出，制造厂往往是在图纸上的名义厚度基础上，加上加丁减薄量，并按钢材规格进行阒整， 以确定投料的钢板厚度。制造厂用图纸L所标的 小成型厚度对封头进行验收， 判断其合格与否。由此导致设计和制造两次网整，造成材料的浪费。

　　② 设计者在封头丌孔补强计算中所用的有效厚度为名义厚度减去厚度附加量，即用掉了设计者取用的圆整量△1，制造厂所确定的毛坯厚度中还包含r网整 △2，而此量也可以作为补强面积，这将直接影响开孔补强的计算结果。

　　③ 制造厂自行考虑加工减薄量确定封头毛坯厚度，可能出现成形后的封头不能满足图样设计的强度要求。其原因是，随着钢板厚度的增加，在某些厚度段材料的许用应力将会下降。如1 6MnR，δ=16mm时其(δ)=170Mpa，δ=18ram时其(δ)=163Mpa。制造厂在考虑加工减薄量后，一般是不会对封头的强度进行验算的。

　　④ 设计者按名义厚度计算封头重量，而实际封头成本是按下料厚度计算的重量， 因而有可能因工艺加厚引发价格纠纷。

　　考虑上述因素，笔者认为设计者考虑加工减薄量也是 必要的。建议设计者在图纸上直接标沣封头下料厚度，在明细栏中给出 小成型厚度，在技术要求中加沣“ 中所标封头厚度已考虑加丁减薄量”。由此，设计者在许用应力选取，开孔补强计算时均直接按下料厚度。制造厂可由图纸上的 小成型厚度判断设计者给m的下料厚度是否合适，如不合适，双方再进行商议。

　　设计者给出下料厚度也是可操作的，设计者可以参照JB/T4746附录A《封头成形厚度减薄量》，确定封头加T减薄量。在 小成型厚度的基础上，加J：钢板负偏差和加工减薄量，并按钢材规格进行圆整，来确定封头的下料厚度，这个厚度应该是 经济合理的封头下料厚度。