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容器人孔补强圈的焊接工艺

对人孔补强圈的焊接工艺要求，修订后的5.7条规定“人孔补强圈与壳体、接管的焊接，应采用经JB 4708-2000评定合格的焊接工艺进行施焊”。对原标准作出修改是基于以下两个方面的原因：

JB4736人孔补强圈技术要求

人孔补强圈厚度按GB 150-1998有关规定计算，并按标准表l选取。 人孔补强圈与壳体、接管相连的焊接接头应根据设计条件及结构要求，参考附录A的表A．1选用或自行设计。用于低温压力容器的焊接接头必须采用全焊透结构。

DLT695电站钢制对焊三通技术要求

　　压力管道视镜用三通的基本尺寸是制造三通产品必须保证的参数，包括：长度、高度、主管尺寸、支管尺寸、肩部厚度、腹部厚度、圆度、肩部内外过渡面曲率半径、尺寸偏差和接口的形位公差。三通最小内径所保证的通流面积以与接管相等为宜，不得低于其接管流通面积的90%。

石化低温管道对材料的要求

管道设计温度低于-20℃，而高于规范规定的使用温度下限的碳素钢、低合金钢、中合金钢、高合金铁素体钢和含碳量大于0.1%的奥氏体不锈钢，出厂材料及采用焊接堆积的焊缝金属和热影响区应进行低温冲击试验，但下列情况除外

石化直通视镜焊后热处理

　　异种钢焊接接头的焊后热处理，直通视镜应按两侧钢材及所用焊条、焊线综合考虑，热处理温度一般不超过合金成份低侧钢材的下临界点Ac1。热处理后，直通视镜应做好记录和标记。

常见耐热钢的焊后热处理的恒温温度及恒温时间

推荐的常见耐热钢的焊后热处理的恒温温度及恒温时间

电力石化衬胶人孔等管件的检验要求

人孔衬里应100%进行质量检验。衬胶层不允许有脱层现象。胶层表面允许有凹陷和深度不翅过0.55mm的外伤、印痕，但不得出现裂纹或海绵状气孔。人孔、管子、管件的衬胶层允许有不破的鼓泡，

石化电力视镜衬胶制造技术要求

现场衬胶设备的硫化要求

以人孔为例，硫化前检查先进行外观检查，确认无气泡、裂痕、粘接不好等缺陷后，用高电压低周波漏电检测仪全面扫描衬里面，

GB9948-1988石油裂化管公差、化学成分、机械性能

石油裂化管 GB9948-1988（热轧） 视镜