椭圆封头技术参数-力瑞集团

　　A 整体椭圆形封头、分片椭圆形封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准，球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。
　　B 椭圆形封头、球形封头、锥段均至少自然加厚2mm，具体投料厚度由制造方确定，确保压制成形后的 小厚度不小于图纸技术要求给出的 小厚度或图样厚度。
　　C 整体封头用弦长≥3/4Di的内(或外)样板检查封头内(或外)表面的形状偏差， 间隙不得大于1.0%Di，且不得有突变，直边高度须按设计图纸，允差+5-3mm，圆度1.0%Di 且≤15mm，周长偏差按订货合同。
　　D 椭圆形封头瓜瓣(含整体供货带瓜瓣封头)、球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣(含整体供货带瓜瓣锥段)用全尺寸立体样板进行检查，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值，形状偏差 间隙≤3mm。过渡段折边半径不得小于图样半径。
　　E 椭圆形封头、球形封头瓜瓣弦长≥2000mm时，平面样板的弦长≮2000mm;瓜瓣弦长<2000mm时，平面样板的弦长≮瓜瓣弦长。
　　F 椭圆形封头、球形封头瓜瓣几何尺寸允许偏差详见附图一。
　　G 椭圆形封头、球形封头瓜瓣、锥段瓜瓣表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层。
　　H.1分片过渡段分为正锥壳和偏心锥壳，为方便加工成型一般分成两半下料加工，成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进行，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼缝预留2~3mm收缩余量，预组装错边≤2mm，拼缝焊前棱角≤+5-0mm。
　　H.1正锥壳放样方样方法如下：(放样尺寸均以中径为准)
　　H.2如下左图所示正圆锥大端直径为D、小端直径为d、高为H，圆锥顶角α=tg-1[(D-d)/2H]
　　L=D/(2*sinα)、l=L-H/cosα。
　　H.2.1正锥壳展开后其扇形中，△OAB为等腰三角形，OA=L、⌒AB=π*D/2，而在排板下料时需根据板料情况排料，上右图中θ=180°*D/L，则AB=2L*sin(θ/2).
　　H.2.2画AB的中垂线，使OA=L，则 找出圆心，再以O点为圆心L、l为半径画圆弧 可得到展开的两半正锥壳。
　　H.3偏心锥壳需用三角形展开法画出，偏心锥壳基本采用整体外委加工，验收时必需检查上下口平行度。我公司偏心锥壳多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下图：
　　三角形展开画法：
　　H.3.1在右边图的右(或左)半边两圆周上均分相同的等分，再在大圆周上每个点连接小圆周上相邻的两个点。
　　H.3.2画一直角三角形其高度为H，斜边为偏心锥壳的 长边。
　　H.3.3在直角三角形的底边上分别以垂足为圆心右图的连线为半径画上对应的点。
　　H.3.4在钢板上以H为长度确定一条直线的两点，再以此两点为基准，直角三角形上顶点到底边的各对应点的距离及各自圆周上的弦长(这些长度尺寸均可用CAD方便的标出)为半径确定在展开图上的各对应点，圆滑的连接这些点即可。
　　I 带瓜瓣封头和锥段在制造方整体组焊时，需控制错边≤2mm，拼缝棱角≤+5-0mm。制造方应有相应工艺评定支持的焊接工艺，并由持证焊工施焊。
　　J 分片封头、分片过渡段的坡口须采用数控或半自动切割，坡口表面平整光滑，不得有任何沟槽、缺肉， 保证坡口角度、深度。材质为复合板、Cr-Mo钢及高强钢的坡口表面须经 渗透检测，按JB4730-94 Ⅰ级合格。整体成形的球形、椭圆形封头的坡口须根据直径大小考虑采用精加工，精加工时须采用合理的工装夹具，将封头圆度调整至合格，保证沿周向坡口角度、钝边的均匀一致性。
　　K 所有先拼板后成形的椭圆形、球形封头拼缝，须在成形后进行 射线探伤，按JB4730-94 Ⅱ级合格。
　　L 制造方须提供的资料有：合格证，板材、焊材质保书及复验报告，无损检测报告，焊接工艺评定报告，焊接记录，加热曲线，正火曲线，几何尺寸检查报告，监检报告，测厚报告，有预热、后热或焊后热处理要求的还须提供相应的曲线及热处理报告。
　　M 椭圆形封头一般采用热冲压的方法成形，采有冷成形的封头应进行热处理。当制造单位确能保证冷成形封头的性能符合设计、使用要求时，则不受此限。冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。
　　N 封头、锥段瓜瓣齐口时，要求每道纵缝预留1.5mm~2mm收缩余量。
　　14.1瓜瓣切割后坡口表面不得有沟槽和缺肉，均匀光滑, 不得有氧化铁等杂物。坡口钝边允差为±1mm，角度允差为±2.5°。
　　O 不锈钢板、复合钢板瓜瓣切割
　　O.1 尽量使用数控等离子切割机。
　　O.2 切割后坡口表面不得有沟槽和缺肉，均匀光滑，将淬硬层打磨干净。坡口钝边允差为±1㎜，角度允差为±2.5º。坡口直线度小于等于切割长度的1‰，且小于等于2㎜。
　　若坡口质量及直线度达不到上述要求，可预留加工余量2~3㎜，划出直线，用磨光机(用不锈钢专用砂轮片)打磨出合格坡口。