锅炉汽包封头的压制成形

　　拼板封头：拼缝封头一般都采用电渣焊,所以晶粒粗大,不利于超探而必须正火,为了确保封头成形好,工艺上采取在压制前把焊缝加强高批磨平,同时为了减少钢板进一次加热炉,工艺上把拼缝超探调到压制后进行。为了减少氧化皮的生成和厚度减薄量,需要在封头上涂刷高温涂料。

　　加热规范的选择：汽包封头大多采用热冲压成形,如果加热温度过高,会使晶粒组织长大变粗,则使材料的塑性、韧性降低;对有拼缝的边,则达不到细长晶粒的目的,对薄壁封头还会引起鼓包,过高温度还会引起氧化皮增多,表面质量差;但是,如果加热温度过低,没有达到材料冲压时的塑性变形,这样不仅增加了冲压力,而且易引起裂纹产生,所以必须控制冲压温度,根据长期的实践经验以及材料的性质,加热规范见表2。

　　封头热冲压：根据封头内径和厚度选取冲压设备,严格按照热冲压的技术规范和材质的加热规范、始压及终压温度,要求操作者提前做好一切准备工作,工件出炉后,要求技术熟练,动作准确,掌握时机, 操作,一次成形。

　　封头热冲压后热处理：不管对于是拼板碳钢封头,还是低合金封头,原则上都采用正火冲压,所以热冲压后都不做正火处理,但是,对于13MnNiMo54 这种材料,由于是在正火+回火状态下使用,所以对它在热冲压后还必须作高温回火处理,回火温度640 ℃～660℃,保温3 min /mm。