大型封头的组装焊接工艺

　　大型封头制造工艺：

　　该真空容器的人型封头，由于其体积过于庞大，考虑到运输和加工的原因，采用如下工艺：材料确认一划线切割压形一加工焊缝坡口一运至工地一组装封头一焊接封头。

　　真空容器的3种人型封头是分别由27瓣，15瓣和13瓣拼焊而成，为了达到设计要求，必须控制人型封头的焊接变形，因此首先必须选择合理的拼焊顺序。

　　人型封头的焊接顺序：

　　对于人型封头，为了保汪圆度及工程质量，制定了如下装配工艺及焊接顺序：在专用平台上，用夹具进行整体装配，焊接采用先分部件焊接，再逐步拼焊成整体，

　　即：①点固并焊接周边瓣片、顶圆中板、顶圆边板;

　　②拼焊顶圆中板、顶圆边板;

　　③拼焊刷边瓣组合件与顶圆板。

　　在内、外侧焊时前3层均采用分段跳焊和分段退焊，封头其余层采用直通焊。

　　封头焊缝的坡口形式如图2所示，所有焊缝(纵缝、环缝)均先焊外侧再清根着色，确认无缺陷后再焊完内侧焊缝(包括内表面)， 焊外侧焊缝。