HG21605视镜的技术要求

视镜镜片的物理、化学性能应符合HGJ501-1986的规定。

视镜座的材料应符合下列要求：

1.20钢锻件按JB4726的规定；

2.20R钢板按GB6654的规定；

3.不锈钢按GB4237（钢板）和JB4728（锻件）的规定，其牌号由用户确定。

视镜的外观要求：

1.镜片应无色透明，允许略带浅黄色或浅绿色；

2.镜片上应无明显的丝状和梳状条纹；

3.镜片上应无不透明杂质，但允许有尺寸小于1mm未溶透的透明结晶和白点，其数量不超过2个，并不得开裂或存在于表面上；

4.镜片上应无裂纹和明显擦伤；

5.镜片中央应无气泡，边缘（离结合面2mm以内）不应有超过规定尺寸的密集气泡和分散气泡；密集气泡的尺寸应不大于0.5mm：0.5-1.5mm的分散气泡在40mm² 面积上不超过3个。

视镜座表面应光滑，不得有毛刺、有害的划痕和其它降低强度和连接性的缺陷。

不锈钢制视镜须经酸洗钝化处理，全部金属表面应呈均匀的钝化膜。

外观检查：镜片外观检查采用目视加5倍放大镜方法检查，应符合第（3）条的规定。

耐压试验。

1.液压试验。将视镜安装在专用试验装置上，试验介质为洁净水或润滑油，压力表精度应不低于1.5级，并用两个量程相同（量程以试验压力2倍为宜）的并经校准且在有效期内的压力表，试验时以每秒不高于0.1Mpa的速度缓慢地升至!2% 倍公称压力，保压3min，应无应形、裂纹和渗漏。

2.设计强度液压验证试验。按节二、中（7）条的1的方法将试件缓慢加压至公称压力，卸压至零；然后再缓慢地加压至3倍公称压力，再卸压至零；再缓慢地加压至3倍公称压力，保压5min，应无变形、裂纹和渗漏；然后再按第（8）条进行气密性试验。

气密性试验。

将视镜安装在专用试验装置上，试验介质为洁净空气或氮气，压力表要求按第节二、中节（7）条的1的规定，试验时应有保护措施。

试验时以每分钟不高于1.0Mpa的速度缓慢地升至公称压力，保压1min，用发泡液法或浸液法检查，应无变形、裂纹和渗漏。

热稳定性试验。

将视镜置于180℃的电炉中，保温15min，立即投入-20℃的冰浴容器中，重复5次，每次的时间间隔不少于30min，试验结果，镜片应不破裂、镜片及结合面处应无裂纹。再按第（8）条进行气密性试验。

欢迎光临沧州五森管道有限公司官网！