旋压封头的制造原理及检验验收标准

　　旋压封头是板坯与芯模共同旋转由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣;也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的 点是：用很小的变形力可成形很大的工件;使用设备比较简朴，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压;模具简朴，只需要一块芯模，材质要求低。旋压合用于小批出产，因其只能加工旋转体零件，局限性较大出产率低。我公司旋压封头的旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒再剖开后制成平板。

　　将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴滚动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压封头在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。加工的长处是设备和模具都比较简朴，除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相称复杂外形的旋转体零件。旋压封头缺点是出产率较低劳动强度较大，比较合用于试制和小批量出产。

　　旋压封头的加工和检验验收标准

　　关于旋压封头的加工和检验验收标准，封头的加工制造的检修验收应符合本尺度划定，还要符合图样协议要求，制造单位应建立健全符合 压力容器 监察机构有关法规要求的质量体系，以保证旋压封头质量。拼焊应由持有相应资格的锅炉压力容器焊工合格证书的职员担任。无损检测应由持有相应种类和技术等级的“锅炉压力容器无损检测职员资格证”的职员担任。对分析设计的封头进行无损检测的职员，其技术等级不得低于II级，加工旋压封头的钢板应有以检修和追踪的确认标记。在制造过程中如原有确认标记被裁掉或钢板分成几块，应于钢板切割前完成标记的移植。确认标记的表达方式由旋压封头制造单位划定。对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制封头，不得在防侵蚀面采用硬印作为材料的确认标记和焊工标志，对于低温压力容器用旋压封头及需进行疲惫分析设计的封头，不得采用硬印作为材料的确认标记和焊工标志。制造中应避免钢板表面的机械损伤。对伤痕的修磨与焊补，根据旋压封头采用的设计尺度，应分别符合GB 150-1998 或JB 4732-1995的有关划定。

　　旋压封头坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。尺度抗拉强度下限值>540MPa的钢板及Cr-Mo低合金钢板经火焰切割的坡口表面，应用砂轮打磨平滑，并应对加工表面进行磁粉或渗透渗出检测。焊接前应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。旋压封头拼板的对口错边量b不得大于钢材厚度δ。的10%，且不大于1.5mm。拼接复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。6.2.5 旋压封头拼焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708-2000进行。

　　焊接工艺评定讲演、焊接工艺规程、施焊记实及焊工的识别标志的保留期，根据旋压封头所采用的设计尺度，应分别符合GB 150-1998或JB 4732-1995的有关划定。

　　先拼板后成形的卵形、碟形与球冠形旋压封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。锥形封头成形前应将过渡部门内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。没经过打磨的焊缝余高，根据封头所采用的实际尺度，应分别符合 GB150-1998或JB 4732-1995的有关划定，旋压封头拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。拼接焊接接头的返修，根据封头所采用的设计尺度，应分别符合GB 150-1998 或 JB 4732-1995的有关划定，坯料割圆后，应对周边影响旋压封头成形质量的缺陷进行修磨消除。