进口旋压封头表面裂纹原因分析

　　我公司从德国鲁奇进口了一套余热回收锅炉，因设备运输超限，故按部件供货，运至现场后组装。该套设备部件由德国鲁奇分包商马来两亚JUTASAMA公司制造。设备部件经 性能检验，发现3台余热锅炉封头凸面及圆角过渡区均存在大量的表面裂纹。鉴于此情况，由生产厂家与我们一同分析缺陷原因并对设备缺陷进行了处理。

　　分析缺陷产生原因

　　(1)钢中合金成分偏析，晶界应力不均匀导致塑性变形开裂。因表面裂纹在封头普遍存在，通过封头硬度值分析，封头硬度值变化幅度均在可接受范围内，基本可以排除此项。

　　(2)钢中晶粒粗大，铁素体和渗碳体层片交错，钢板轧制过程或封头旋压过程中拉伸应力引起裂纹萌生。从设备表面裂纹的深度及此类钢的应用 性和钢板出厂检验证明来看，可能性很小。

　　(3)封头旋压温度低于再结晶温度，为冷加工工艺，加工硬化引起的塑性变形导致产生裂纹。封头旋压过程是冷加工过程，裂纹分布的位置刚好处于封头“压鼓”及“翻边”位置，由于加工硬化造成的应力集中致使裂纹产生的可能性极大。

　　(4)封头旋压过程中产生的磨削应力导致产生裂纹。旋压过程中，旋辊与封头表面接触位置因磨削热产生的残余应力集中，致使裂纹产生也是重要原因。