不锈钢压力容器封头表面缺陷生成的原因分析

　　用扫描电镜对切取的封头试样表面缺陷形貌做直接观察,结果说明着色检查所确定的损伤是剥落凹坑以及凹坑间存在的裂纹,前者表现为点状缺陷,后者表现为短线状缺陷。凹坑的形成与聚集的夹渣以及碳化钛有关。金相检验不仅肯定了缺陷形貌的观察结果,而且提供了研磨抛光操作使夹渣和碳化钛剥落形成凹坑、以及封头夹渣处萌生裂纹的直接证据。这样,上述结果一致说明聚集的夹渣和碳化钛是产生封头表面缺陷的主要原因。在封头的加工生产过程中,这种夹渣和碳化钛容易从基体中脱落形成凹坑,而凹坑又会成为应力集中源,在封头变形过程中应力高而萌生裂纹,将剥落的凹坑连接起来。凹坑表现为点状缺陷,凹坑间出现裂纹为短线状缺陷。

　　不锈钢封头因有铬而提高了 性,但若晶界出现 M23C6 型析出物(这里的 M 主要为铁、铬等),则会造成晶界贫铬,给晶间腐蚀带来影响。不锈钢封头中加钛,因钛的化学活性较高,形成碳化钛,减少了 M23C6 型析出物的出现,有利于提高抗晶间腐蚀能力。封头检验材料中的碳化钛呈聚集分布状,表现为夹杂物,应是在炼钢时产生的,对封头材料的抗晶间腐蚀能力不会有明显影响。