复合材质封头拼接焊缝裂纹成因分析

　　本复合钢板封头焊缝焊接的顺序是先从基层一侧进行打底焊，并逐步焊满基层，然后从复层一侧铲焊根，并用砂轮打磨，经X光检查合格后，再焊过渡层， 焊复层。本焊接顺序是符合复合钢板封头焊接原则的，它把复合钢板封头的焊接分解为基层高强度普通低合金结构钢的焊接、不锈钢板的焊接和过渡层的焊接3部分，而针对不同材料的可焊性制定不同的焊接工艺。封头焊前预热温度为150^-1800C,焊后热处理温度为76-694'C ,高温保温时间2h。

　　影响封头焊接冷裂纹产生的主要因素为:

　　一是热影响区的组织性能，其脆性增加，产生冷裂纹的倾向亦增加，而影响热影响区的组织性能 主要的因素是焊缝区的冷却速度， 别是800℃以下的冷却速度，冷却速度越大，淬硬倾向越大，脆性越大，产生冷裂纹的倾向越大;

　　二是封头焊接接头区的含氢量，随着焊接接头区的含氢量增加，产生冷裂纹的倾向亦增加;

　　三是封头焊接接头区的内部拉应力的大小，焊接接头区的内部拉应力增加，产生冷裂纹的倾向亦增加，而焊接工艺参数，如焊接方法、焊接电流大小、封头焊前预热温度、焊后热处理温度和高温保温时间等都是直接影响焊接冷裂纹产生的主要因素。

　　根据对基层和过渡层的原始焊接工艺分析和可焊性分析，封头焊缝冷裂纹产生的原因主要可能是焊前预热的影响和焊后热处理温度与高温保温时间的影响，再加上复封头材料焊接的复杂性。