实际生产中碟形封头的特点

　　碟形封头又称带折边的球形封头，它由三部分组成， 部分是以Ri为半径的球面部分，第二部分是高度为h的直边部分(圆筒部分).第三部分是连接这两部分的过渡区，其 曲率半径为r。将蝶形封头的直边部分和过渡区去掉，只留下球面部分，并直接与圆筒连接 成为无折边球形封头，这种封头在连接处造成突然转折，将会产生很人的横推力(见锥形封头部分)和边缘力，因此很少采用碟形封头，可使曲率变化适当缓和一些，以减少该处的边缘应力。

　　虽然如此，碟形封头的球形部分和过渡区的圆弧部分以及过渡区圆弧部分与直边部分，仍然是不同的曲面相连接，它们连接处曲率半径依然有突变，故蝶形封头在承受压力内压作用时，在连接处将产生边缘应力。边缘应力的大小与球面半径Ri和过渡区的半径r的比值r/Ri有关，r/Rj越小，曲率半径突变越厉害，折边处的边缘应力也 越大，对封头也 越不利。

　　蝶形封头的主要优点是便于手工加工成型，只要有球面胎具和折边胎具 可以用人工锻打的方法成型，且可以安装现场制造。它的主要缺点如前所述，即受力情况不如椭圆形封头好：另外因手工锻打加工时间长，加热时氧化皮脱落严重，并且经多次锻打之后，加工减薄量比较大。因此目前多数工厂已经不采用蝶形封头，而被椭圆形封头所替代，一般仅在安装现场制造大型常压或低压圆筒形贮罐时，采用蝶形封头，我国早有蝶形风头标准(JB576-64).供加工制造参考。