复合材料封头制造工艺

　　建议如果封头用复层材料是用来防腐的 选用24+4mm的，如果只是洁净(食品等)上用的可以用24+3mm，因为封头压制过程中，无论基层还是复层都是要减薄的

　　以前复合板封头冷旋，很容易开裂的，开裂后还不好返修。这个问题呀，其实很好解决，你所说的几种封头加工形式确实存在，不过复合层出现脱离，根据目前的复合板加工的工艺和技术，这个问题是不存了，其它的问题可以在换热器的设计时得到解决，比如旋压加工的封头，复层减薄严重，这个问题在设计时根据标准和冲压试验计算出减薄的系数，设计时增大板材厚度

　　冷成形封头经消除应力热处理，复层耐蚀性降低，这个是没有多大关系的，复合层的腐蚀性主要是靠不锈钢，可以进行风险分析一下，在设计时给出解决办法。

　　热成形封头，基层、复层性能难以两头兼顾，复层耐蚀性降低，这个主要看使用工况和介质的腐蚀性了，我们可以采用钝化和参碳和N等方式 是防腐。

　　热处理影响的只是抗晶间腐蚀的性能，介质没有晶间腐蚀倾向无需考虑这部分。

　　热处理时需要考虑不锈钢的敏化区间温度问题。

　　目前复合板制作容器中存在的难点，碳钢、低合金钢基层在正火910度(+15 -10度)条件下，能够得到设计要求的机械性能，但是，对于不锈钢覆层材料封头，在550-850摄氏度存在晶间腐蚀的敏化区，所以，需要采取相应的工艺措施，保证基层材料的力学性能和复层的 性能。具体方法：

　　1.在板材厚度、封头制造厂工艺设备许可的范围内，尽可能采用冷加工方法。成形后，采用消除应力热处理，避开不锈钢敏化温度区间。

　　2.对于厚板，受工艺条件限制，只能热成型时，采取措施，避开不锈钢敏化温度，比如强制冷却不锈钢覆层等等。