人孔橡胶衬里施工一般要求

　　(1)人孔施工环境温度以15～30qC为宦，相对湿度不宜大于80%。温度低于15℃时，应设置热源提高环境温度，但不得使用明火加热升温;温度超过35℃时，由于胶膜干燥过快，也不宜于施工。

　　(2)人孔衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好，操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁。进入设备内操作应穿软底鞋。

　　(3)胶浆的性能及要求应符合本标准2.1的有关要求。

　　(4)胶浆在使用前应搅匀，涂刷胶浆应薄而均匀，防止胶浆堆积、流淌或起泡。前后两遍胶浆的涂刷方向应顺次交错操作。

　　(5)人孔胶浆涂刷完后，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入。

　　(6)金属壳体的衬里表面缺陷应在涂末遍胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，以满足贴胶要求。

　　(7)橡胶板在下料前进行外观检查(必要时，可用电火花检查)和厚度检查。如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除，对个别气泡或针孔，允许进行修补。

　　(8)下料要求准确，合理，尽量减少接缝。形状复杂的工件，应制作人孔样板，按样板下料。

　　(9)衬里层接缝宜用搭接。但多层衬里的首层或转动部件可采用对接。

　　不得采用十字形接缝，人孔应采用T字型接缝。

　　贴衬T字形接缝时，应先将下层搭接处的凸面削成斜面，然后贴衬上层橡胶板。

　　多层衬里时，相邻橡胶层的接缝应错开，一般不得少于100mm。

　　( 10)削边或接缝方向根据人孔结构确定，但应符合下列规定：

　　a.设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向。

　　b.转动设备的接缝方向应顺设备的转动方向。

　　( 11)胶板铺放位置应正确，不得起褶或受拉变薄。贴合时胶膜应保持完整。

　　(12)人孔胶板粘结对，必须顺次将粘结面的气体排净，使胶板和设备表面紧密贴合板的接缝必须烙(压)合密实。

　　( 13)管道衬里可采用预制胶筒贴衬。公称直径大于或等于DN25Omm的管道宜采烙法，公称直径小于或等于DN200mm的管道宜采用气顶贴合法和气囊牵引法。

　　(14)密封面的衬里应平整，不得有径向沟槽。

　　( 15)相互配合的衬胶零、部件，要检查配合部位的几何尺寸。几何尺寸应考虑到层的厚度。

　　衬胶后的胶板需进行机械加工时，胶层厚度应留出加工余量。

　　( 16)人孔衬胶施工必须进行中间检查，检查项目如下;

　　a.检查各接点部位衬胶是否符合设计图纸的要求;

　　b.橡胶衬里层接缝有无漏烙、漏压和烙焦现象;

　　c.检查衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷;

　　d.检查接缝搭接方向是否正确，接头是否贴舍严实;

　　e.每衬-一层胶板宜用电火花检测仪检查衬层有无漏电现象;

　　( 17)人孔衬胶施工中间检查发现缺陷应及时消除，然后再进行下一工序。

　　(18)除符合上述要求外，还应满足人孔胶板制造单位提出的 殊施工方法和要求。