可调缩孔加工变形及其对材料性能的影响

　　压力加工变形是可调缩孔、人孔等管道元件制造中常用的一种方法。例如管子和大口径管件基本上都是通过轧制、挤压或推制而成形的，而法兰、小口径管件多是采用锻造而成型的。可调缩孔、人孔等管道元件的加工制造，以热加工变形为主，而少量的小尺寸、塑性较好的材料是通过冷加工变形而获得的。所谓的冷加工和热加工是以再结晶温度进行区分的，凡是在再结晶温度以上进行的加工变形称为热加工，在再结晶温度以下进行的加工变形称为冷加工。冷加工和热加工各有优缺点：冷加工是在材料的常温组织中进行塑性变形的，对于大部分材料来说，其组织变形抗力大，而且容易出现加工硬化现象，故对于大尺寸管件，可调缩孔、人孔等管道元件尤其是当变形量较大时，加工便 困难，需要的加工设备动力也较大。对于塑性较差的金属材料，甚至不能进行冷加工，此时容易发生脆断。但冷加工获得的产品尺寸精度较高，表面光洁，无氧化皮、过烧等热加工缺陷;热加工一般是将金属加热到AC3以上20℃~30℃的温度下进行的金属变形，此时可调缩孔、人孔等管道元件材料的组织为易变形的高温奥氏体组织，变形抗力小，无加工硬化现象，故它是常用的加工变形方法。除此之外，通过热加工，还可以使铸态金属中的气孔、疏松焊合，从而使材料的致密度提高。热加工还可以使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂物的分布发生改变，使它们沿变形方向破碎拉长，形成所谓的“纤维组织”。但是热加工过程常伴随着金属的氧化，从而造成金属材料的利用率下降。氧化皮的存在也会影响到产品的表面质量。可调缩孔、人孔等管道元件如果热加工的加热温度和加热时间控制不当，容易导致晶粒长大，从而降低材料的机械性能。热加工的产品外形及尺寸精度也较差。