可调缩孔在锅炉空气动力场试验目的及试验步骤

锅炉空气动力场试验目：防止水冷壁结渣，使四角来粉均匀，调节可调缩孔使每个通风口速度场均衡，炉内温度场均衡，保证机组在额定出力工况下长期稳定运行，根据对炉进行大修后锅炉冷态一、二次风通过可调缩孔调平试验。为热态运行提供依据。

冷态动力场试验步骤及方法

1逐个检查和校正各风门、可调缩孔、挡板，要求实际开度与指示开度一致，开关灵活、到位，无卡涩现象。

2待检查完毕，具备启动条件后，启动两台空气预热器、两台引风机、两台送风机、两台一次风机、一台密封风机。

3炉膛吹扫4小时以上。

3.1维持炉膛负压-50Pa，调节可调缩孔使一次风机出口风压保持6.0KPa以上运行。

3.2所有磨煤机热风门、可调缩孔、冷风门、混合风门全开。

3.3所有磨煤机驱动端和非驱动端容量风全开。

3.4所有磨煤机各出口粉管关断门全开。

3.5所有二次风辅助风挡板及可调缩孔全开。

3.7维持以上工况，每半小时摆动一次燃烧器。期间间隔全关、全开以上各风门、可调缩孔、挡板进行炉膛吹扫。

4进行尾部烟道新安装可调缩孔试验

4.1新安装可调缩孔开至，吸、送风负荷加至200MW负荷风量，记录各风机电流、可调缩孔等参数；再逐步关小新安装可调缩孔开至75%，50%，25%，0%记录各风机电流、可调缩孔等参数；观察负压变化及风机喘震情况。

5实测一次风喷口风速，对一次风风量测量装置进行标定。

6对四角一次风速进行偏差计算，通过调整一次风管的可调缩孔，进行一次风调平。一次风模化风速选定为28m/s。

7实测二次风速，记录二次风风箱静压，校核二次风大风箱性。二次风模化风速选定为30m/s。

质量验收标准

1、烟风系统通风检查符合设计要求。

2、同层一次风调平四角风速偏差小于5% 。

3、同层二次风调平四角风速偏差小于5% 。

4、目视燃烧器同层摆动一致，且与表盘一致。

注意事项

1、炉膛组合架由相关部门验收合格，并由检修部专人操作。

2、试验期间，炉膛内部及烟、风道内停止一切施工作业。

3、烟、风道上的各人孔门、可调缩孔、检查孔应关闭，捞渣机水封应投入。

4、风机运行期间，地应有专人负责监视。如发现异常应立即通知有关人员，如有危及人身或设备的可能，应立即停机，然后通知有关人员处理。

5、进行炉内试验时，试验人员应戴帽，高空作业时必须系好带、防护工作符合NOSA要求。

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