椭圆形椭圆形封头的冲压成形工艺

     中小型的低压容器椭圆形封头常采用（冲压）拉深工艺生产，效率高，可有效控制产品的尺寸，工件表面质量较好。由于椭圆形封头底部具有曲面形状，与一般筒形件相比，拉深成形机理 复杂，在成形过程中，中间部分的毛坯在径向上始终处于拉应力状态，而纬向的应力在凸模顶点附近为拉应力状态，随着半径的增大，纬向拉应力逐渐减小，超过一定的半径即应力分界圆后，变为压应力状态。处在凸模曲面上以及应力分界圆外的毛坯，在成形过程中处于径向受拉和纬向受压的应力状态，产生径向伸长应变和纬向压缩应变，拉应力较小时将导致起皱，毛坯在这个区域的顺利贴模是椭圆形封头零件拉深工艺的关键。

    由于成形机理复杂，不能像圆筒形零件拉深那样能用解析方法确定工艺参数、防止起皱

和拉裂。因此，在冲压过程中极易出现椭圆形封头拉裂、压偏、局部减薄、椭圆形封头成帽形、直边刮伤，拉痕、大面积起泡等现象。 

    例如，在一般薄壁椭圆形封头的拉深过程中，在椭圆形封头曲率较大的部位极易发生起包现象。但是，如果采用圆形整体式拉深模，先对椭圆形封头折边附近的大曲率部位进行预压，使坯料成为平底锅形，再用凸模拉深成形(见图1-2)。这样，在曲率较大的部位，由于预压了一定的几何形状，在其预压区域存在冷作硬化现象，增强了坯料变形过程中的刚性， 不会发生起皱现象嗍。在冲压过程中产生的这些缺陷只能靠选择合适的工艺来改善。