大直径旋压封头检测装置的现状及存在问题

     随着大型压力容器的发展，确保旋压封头良好的密封性能，对于旋压封头几何形状的检测越显重要．因此．对旋压封头几何形状检测装置的要求也越趋于重要，根据检测旋压封头几何形状的测量标准，一般包括棱角，不直度、 小直径差、表面凹凸量以及旋压封头内表面曲线状等（图1-l部分所示）。但是本课题主要是针对旋压封头的内表而几何形状进行检测，测量的标准按照旋压封头的形状、内径尺寸等主要参考表1-1。

    根据美国ASME锅炉压力容器规范，规定旋压封头内表面与标准形状的偏差不得大于旋压封头内径的1.25%Di（曲率偏小的向外凸）：，或小于旋压封头内径0.625% Di（曲率偏大的向内凹），这种偏筹应在保证样板与旋压封头内表面垂直于规定形状方向测量，且不应是突然变化的，其转角半径不应小于规定值。

    一、全样板榆婀

    全样板旋压封头检测方法（如图1—3）：①将待检旋压封头口朝上水平放置，椭圆形的样板以旋压封头的直边为基准；②先将一侧的样板沿着旋压封头一直边对位，另一侧也相应地插入椭圆形旋压封头中；③将样板完全放入至旋压封头中，检查旋压封头直边长度与样板上的刻度对齐，一般采用目测方法；④对位完毕后，保持样板与旋压封头的固定；⑤选择间隙较大的位置，采用直尺或塞尺测量样板和椭圆形旋压封头内表面的间隙，注意必须是沿样板的法线方向测量。

    二、旋压封头检验坐标测量仪

    我国早在80年代 有以生产非标准容器为主的化工机械厂家为解决旋压封头样板太多的问题，设计制作一种旋压封头坐标检测仪，以取代各种旋压封头样板对旋压封头内表面的测量，该检测仪主要是根据下面的椭圆方程式而设计的（如图1-4）：

    使用方法：①将检测仪安放在待检毛坯旋压封头上部，用横滑杆标尺及两端固定块进行对称位置校正：②按待检旋压封头直径确定等距离移动中间滑块的距离（一般每隔lOOmm为一个测量点），此时，在纵坐标尺上可清晰地获得所测数据，将该数据减去旋压封头直边到横坐标尺中心的距离，即可得到实测数据：⑧用实测数据对照对应的坐标表及允许偏差值， 可以准确地判断旋压封头内表而的形状和质量。

    通过对以上两种主要检测旋压封头几何形状的检测装置的工作原理与操作方法的介绍，虽然其在旋压封头的内表面形状的测量中存在着各自的优势，装置制作简单、使用方便、易于操作等共同的 点。但是，针对大型的旋压封头几何形状的测量皱置而占，两者却也存在着一些各自的缺陷与不足。

    (1)全样板榆测旋压封头单一化，经济成本高；操作列既无法准确对中，也无法找准切线位置，样板Z：右移动和偏转的自由度极大，用这样的样板测景旋压封头偏差，检测效率低，精度也不高，对旋压封头的形状尺寸要求无意义。

    (2)旋压封头检验坐标测量仪虽可对有疑点的都位进行确定区域多点榆测，但测量精度不如金样板法；测量上作量大，工作人员必须对不同位置深度的多次测量来尽可能保证测量读数的准确性，效率低下。