椭圆形封头拼接焊缝的气孔和夹渣产生分析

　　焊缝的气孔和夹渣也是常见的椭圆形封头拼接焊接缺陷。它们的存在会降低焊缝金属的致密性，削弱焊缝金属的强度，增加焊缝金属的脆性，降低其耐蚀性。因此，它们也是评定焊缝质量的重要指标。

　　1、气孔

　　气孔的产生是多方面的，大致可以归纳为以下几个方面：

　　a、冶金反应方面

　　前面已经讲到，在椭圆形封头焊接冶金反应中，可能会产生多种气体，在这些气体中，除了外界带来的氢、氮等气体外，还有冶金反应生成的一氧化碳，它们都是产生气孔的主要气体。

　　溶池中的氧和金属中的碳在焊接高温下结合生成一氧化碳，一氧化碳不溶于金属，可以从焊缝金属中逸出。结晶过程中生成的一氧化碳可能来不及逸出金属外，而在晶界处形成气孔。椭圆形封头母材或焊接材料的含碳量越高，或焊接过程中脱氧不完全时，容易产生一氧化碳气孔。

　　前文已讲过，氢气若在焊缝冷却时聚集在材料的微观孔隙内，可还原为氢气。高压的氢气可扩展原来的微观孔隙而成为气孔。氢气形成的气孔与一氧化碳等其它气体形成的气孔性质不同，它可使气孔进一步扩展而成为裂纹。

　　氮气的影响与氢相似，但椭圆形封头焊接过程中由于严格控制了焊缝金属与空气的接触，故焊缝出现氮气气孔的现象较少。

　　b、药皮和焊剂的物理性能影响

　　药皮和焊剂在焊接过程中所形成的熔渣覆盖在焊缝金属表面上，以保护高温的焊缝金属不与空气接触而发生化学反应。如果熔渣透气性不好，不利于焊缝中的气体逸出，则容易造成焊缝中气孔的产生。但如果熔渣的透气性太大，容易造成空气的侵入，使熔渣起不到应有的保护作用。

　　c、焊接工艺方面的影响

　　如果焊接速度较快，金属的冷却速度也较快，不利于气体的逸出，容易产生气孔。椭圆形封头焊接电弧较长时，容易使空气侵入，产生气孔的可能性 越大。焊前对焊条严格烘干，焊件进行预热，清除干净焊件表面的油物、油漆等，都可以减少气孔的生成。

　　2、夹渣

　　夹渣是指焊接过程中因来不及浮出而夹在焊缝金属内的熔渣等非金属化合物。一般情况下，它呈块状或条状存在于焊缝金属中。

　　椭圆形封头焊接夹渣产生的原因主要有以下几个方面：

　　a、焊接电流过小，或者焊接速度太快，使焊缝金属冷却速度太快，以致熔渣来不及浮出焊缝金属;

　　b、手工焊接时由于运条不当，以致熔化金属和熔渣混淆在一起;

　　c、多道焊接时，前道焊接时的熔渣清除不干净。

　　工程上，椭圆形封头焊缝的内部夹渣是严格控制的缺陷，常通过无损探伤检验并进行评级。对于高压管道，一般不允许有条状夹渣存在。