合金封头成型工艺及加热要求

　　依据封头的类型、规格、材质，可采用整扳或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压，冷卷、热卷等方法戚形;也可分瓣成形后再组焊成封头。

　　封头加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的火焙不宜与工件直接接触。

　　铝封头热成形时，加热温度一般不宜超过420℃。当工件温度降至300℃以下时r不宜继续热成形。

　　钛封头应尽量采用热成形，如成形温度低于300℃，冷成形后应尽量采用热校形，钛封头的热成形分为低温热i成形(工件加热温度约为300℃～400℃)和高温热成形(工件加热温度可提高到约6。O℃，但不应超过800℃)，冷成形后的热校形温度可为100℃～350℃。热成形温度在600℃以上时，工件表面应采用耐高温涂料或其他防护措施以防止表面氧化污染，热成形温度为500℃～600℃时，由制造单位依具体情况确定是否需表面高温防护。必要时应留有清除表面氧化层的褡量。

　　不锈钢、铜封头，镍及镍台金封头热成形时，宜采用电热炉加热，也可采用燃气炉、燃油炉加热，但不应采用焦炭或煤加热炉加热。

　　对于热成形的镍及镍合金封头，当采用燃气炉加热时，燃气中的硫含量应低于0.57 g/m3;当采用燃油炉加热时，然油中的硫含量应低于0.5%。封头加热前应去除工件上所有含硫的油、油污、油漆，铅笔标记、润滑剂等。